Разтвори за пречистване на вода в индустрията за преработка на храни
1. Изпарителни Кристална система:
Приложение в производството
Концентрацията на изпаряване е една от ключовите стъпки за производство на бяла захар. Чрез процеса на изпаряване може да се отделят вода и захар в сиропа. Има множество методи на изпаряване, от които да избирате, като нормално изпаряване на налягането и вакуумно изпаряване. Следващата стъпка е процесът на кипене и кристализираща захар. След измиване на захарната вода, тя претърпява процес на кристализация, за да кристализира захарозата. И двата ключа изискват прецизен контрол на фактори като температура, налягане и време на кристализация, за да се гарантира качеството и добива на кристални захари. Чрез това лечение може да се получи бяла захар с висока чистота.
Технически принципи
Принципът на MVR технологията се основава главно на компресия на пара и повторна употреба на енергия.
Първо, вторичната технология за компресия на пара, генерирана от изпарителя на компресора, повишава температурата и налягането си, като по този начин увеличава топлинното разширяване на парата. След компресиране на високотемпературна и парна с високо налягане в топлообменник за кондензация, използвайте напълно потенциалната топлина на парата. По време на този процес енергията на парата се увеличава и може да се използва повторно за отопление и изпаряване, като по този начин се постига възстановяване и повторна употреба на енергия.
Какви постижения можем да постигнем?
Концентрацията на чиста вода, получена от сок от захарна тръстика след третиране, е 12 ° Bx ~ 14 ° Bx (т.е. 86% ~ 88% вода). Ако разредената вода, съдържаща голямо количество вода, се доставя директно на мястото на кристализация, тя ще консумира голямо количество водна пара, което не само консумира енергия, но и удължава времето за кипене на захар. Следователно, чистата вода трябва да претърпи процес на изпаряване, за да премахне голямо количество вода и да се концентрира в сироп от приблизително 60 ° Bx, преди да може да кристализира. Системата за изпаряване на MVR, произведена от нашата компания, може да намали съдържанието на влага в сироп и също така да използва характеристиките на компресията на парата, за да спести голямо количество пара, като по този начин намалява оперативните разходи на предприятието и подобрява икономическите ползи от захарната фабрика.
2. Система за активиран въглерод\/мултимедийна филтрация:
Приложение в производството
Медийните филтри обикновено се използват като част от етапа на предварително лечение за отстраняване на суспендираните твърди частици и частици от водата. Той използва многослойна филтрация с различни среди, което може ефективно да блокира твърдите частици и да подобри качеството на водата. Този филтър е много важен при производството на напитки, тъй като гарантира, че качеството на водата, влизаща в производствения процес, отговаря на стандартите и предотвратява неблагоприятно влияние върху качеството на продукта.
Активираните въглеродни филтри се използват главно за отстраняване на органични вещества, миризми и пигменти от вода. Активираният въглерод има силен капацитет на абсорбция и може да абсорбира различни замърсители във водата, което прави качеството на водата по -чисто. При производството на напитки използването на филтри с активен въглерод може да гарантира, че вкусът и цветът на продукта отговарят на изискванията и подобряват цялостното качество на продукта.
Тези два вида филтри обикновено се използват в комбинация, като първо премахват големи примеси на частици чрез мултимедийни филтри и след това премахват органични вещества и миризма чрез активирани филтри за въглерод, за да се получат висококачествени източници на вода, подходящи за производство на напитки. Този процес на обработка може да гарантира безопасността и вкуса на напитката, задоволявайки нуждите на потребителите.
Технически принципи
Техническият принцип на мултимедийните филтри е главно да се използва една или повече филтриращи среди за отстраняване на окачени примеси във вода чрез дълбока филтрация. Когато суровата вода преминава през филтърния материал отгоре надолу, по -големите частици се отстраняват в горния слой, докато по -малките частици се отстраняват по -дълбоко в средата на филтъра. Това до голяма степен зависи от адсорбцията и механичното устойчивост на потока на слоя на филтърния материал, както и степента на плътно подреждане на пясъчни частици, което дава на водните частици повече възможности да се сблъскат и да бъдат уловени от пясъчни частици. След това обработка системата за отводняване на окачване може да бъде контролирана на по -ниско ниво, за да се гарантира яснотата на качеството на водата.
Техническият принцип на филтрите с активен въглерод се основава главно на адсорбционния ефект на активирания въглерод. Активираният въглерод има голяма повърхност и сложна структура на порите, което му позволява силно да се абсорбира. Когато водата преминава през активен въглероден филтър, органичната материя, миризмите, пигментите и други замърсители във водата ще бъдат абсорбирани от повърхността на активирания въглерод, като ефективно ги отстраняват. В допълнение, активираният въглерод може също да отстрани остатъчния хлор от водата, като гарантира нормалната работа на последващото оборудване за пречистване.
Какви постижения можем да постигнем?
Комбинацията от мултимедийни филтри и активирани въглеродни филтри може да постигне пълно пречистване и надграждане на водата за производство на напитки. Това не само подобрява качеството и аромата на напитките, отговаря на нуждите на потребителите, но също така гарантира безопасността на напитките и свежда до минимум рисковете в производствения процес. Междувременно, в съответствие с изискванията за опазване на околната среда и устойчиво развитие, използването на тези два вида филтри също помага да се сведе до минимум използването на химически агенти и изхвърляне на отпадъчни води до възможно най -голяма степен.
Следователно, прилагането на мултимедийни филтри и активирани въглеродни филтри в индустрията за напитки е от голямо значение и е ключова връзка за постигане на висококачествено, безопасно и екологично производство на напитки.
3. Ултрафилтрационна система:
Приложение в производството
Прилагането на ултрафилтрационна технология в индустрията за напитки се отразява главно в етапите на процеса на обработка и смесване на суровини.
В етапа на обработка на суровините технологията за ултрафилтрационна мембрана може да филтрира и отделя примесите, микроорганизмите, суспендираните твърди частици, частици и лепило от суровините, като по този начин подобрява чистотата и вкуса на напитките. Това помага да се гарантира качеството и безопасността на напитките, като същевременно поддържа хранителното съдържание и аромат на съставките.
Технически принципи
Техническият принцип на ултрафилтрацията се основава главно на процеса на разделяне на мембраната, контролирана от налягането. Ядрото е да се използва полупропусклива мембрана със специфичен размер на порите, наречена ултрафилтрационна мембрана, за да се запази лепило, частици и сравнително високо молекулно тегло във вода, докато водата и малките разтворени частици могат да преминат през мембраната.
Размерът на порите на ултрафилтрационната мембрана обикновено е между 20 ~ 1000a °, с диапазон на филтриране 0,002 μ m ~ 0,2 μ М, който може ефективно да блокира частици с диаметър по -голям от 0,002 μ М, като протеини, пектин, мазнини и микроорганизми. В същото време малки молекули като соли, захари и други разтвори могат да преминат през ултрафилтрационната мембрана. Този ефект на разделяне прави ултрафилтрацията особено полезен в индустрията на напитките, за да се премахнат примесите и микроорганизмите от суровините, подобрявайки чистотата и аромата на напитките.
Какви постижения можем да постигнем?
1. Подобряване на чистотата на продукта: Технологията за ултрафилтрация може ефективно да премахне примесите, суспендираните твърди вещества, лепилото и микроорганизмите от напитки, като значително подобряват чистотата на продукта. Това помага да се гарантира вкуса и качеството на напитката и отговаря на търсенето на потребителите за чисти и здрави напитки.
2. Запазване на хранителните вещества: В сравнение с традиционните методи на обработка на топлина, ултрафилтрацията може да запази хранителните вещества в напитките, като същевременно премахва примесите като витамини и минерали. Това е особено важно за продуктите за напитки, които се фокусират върху хранителната стойност.
3. Подобряване на вкуса: чрез лечение с ултрафилтрация, примеси и неприятни вкусови вещества в напитката се елиминират, което прави продукта по -свеж и чист. Това помага да се подобри цялостното качество на напитките и тяхната конкурентоспособност на пазара.
4. Разширяване на срока на годност: Технологията за ултрафилтрация може да намали съдържанието на микробите в напитките, като ефективно удължава срока на годност на продукта. Това помага да се намалят проблемите с качеството, причинени от замърсяването на микробите и по -ниските производствени разходи.
5. Подобряване на ефективността на производството: Процесът на ултрафилтрация е сравнително прост, бърз и лесен за постигане на автоматично управление. Това помага да се подобри ефективността на производството на напитки, да се намалят производствените разходи и да се осигурят по -големи икономически ползи за предприятието.
6. Възстановяване на ресурсите: В процеса на производство на напитки технологията за ултрафилтрация може да се използва и за възстановяване и повторна употреба на ценни компоненти в отпадъчните води, постигайки опазването на ресурсите и опазването на околната среда.
4. RO мембранна система:
Приложение в производството
Технологията за обратна осмоза използва селективната способност за трансфер на полупропускливи мембрани за ефективно премахване на примесите, разтворени соли, йони на тежки метали, бактерии и вируси от сурова вода, за да се подобри качеството на водата. Водата, третирана от технологията за обратна осмоза, има чисто качество на водата и свеж вкус, като напълно отговаря на високите изисквания на индустрията за напитки за качество на водата.
Технически принципи
Мембраната на обратната осмоза обикновено е изкуствено синтезирана полупропусклива мембрана с много малък размер на порите, което може ефективно да запази примеси като разтворени соли, органична материя и тежки метални йони във вода, като същевременно позволява да преминат водни молекули. Ако налягането, по -голямо от осмотичното налягане, се прилага от едната страна на концентрирания разтвор, посоката на потока на разтворителя ще бъде противоположна на оригиналната осмотична посока и то ще започне да тече от концентрирания разтвор отстрани на разредения разтвор. Този процес се нарича обратна осмоза. В този момент разтворителят преминава през мембраната на обратната осмоза под налягане и разтворителят е хванат от мембраната, като по този начин се постига целта на разделяне и пречистване.
Какви постижения можем да постигнем?
1. Уверете се, че безопасното качество на водата: Технологията за обратна осмоза може ефективно да премахне токсични вещества като бактерии, вируси и тежки метали от водата, като гарантира безопасността и хигиената на водата за производство на напитки. Това е от решаващо значение за осигуряването на здравето на потребителите.
2. Подобрете качеството на продукта: Използвайки технологията за обратна осмоза за лечение на източници на вода, е възможно да се елиминират миризмите, обезцветяването и вредните примеси във водата, като по този начин подобряват вкуса и качеството на напитките. Чистата вода е основата за производство на висококачествени напитки.
3. Намаляване на производствените разходи: Технологията за обратна осмоза може да намали разходите за пречистване на качеството на водата при производството на напитки и да избегне използването на големи количества химически агенти. В същото време намаляването на съдържанието на вредните вещества във водата също може да намали тежестта на последващото лечение и да подобри ефективността на производството.
4. Енергийно опазване и намаляване на емисиите: Технологията за обратна осмоза, като ефективна технология за пречистване на водата, може да намали изхвърлянето на отпадни води и замърсяването на околната среда. Междувременно запазването на ресурсите и рециклирането могат да бъдат постигнати и чрез рециклиране и повторна употреба на третирана вода.
5. Подобряване на ефективността на производството: оборудването за обратна осмоза обикновено има система за автоматична контрола, която може да постигне непрекъсната и стабилна работа, да намали ръчните смущения и оперативните разходи. Това помага да се подобри ефективността на производството на напитки и да се отговори на търсенето на пазара.