Въведение в филтърната касета филтър

Филтър елемент филтър е често се използва твърдо течност или газ-твърдо раздяла оборудване, широко използвани в химически, фармацевтични, храни и напитки, опазване на околната среда, пречистване на вода, металургия, масло, природен газ и други индустрии. Неговият принцип на работа е основно да улавя твърди частици, суспендирани твърди вещества, някои колоиди и други примеси в течността (които могат да бъдат течност или газ) през филтърния елемент, за да се постигне целта на пречистване на течността. Точността на филтрация е 1-5μm.

Филтър елемент тип състав на филтъра

1. филтърна черупка: черупката е черупката на филтърния филтър, обикновено изработен от неръждаема стомана, пластмаса (като полипропилен, abs и др.), въглеродна стомана и други материали, с устойчивост на корозия и характеристики на устойчивост на налягане. Корпусът е проектиран да бъде запечатан, за да се гарантира непрекъснат поток на течност и да се предотврати изтичане по време на филтрация.
2. филтърен елемент: филтърният елемент е основният компонент на филтъра, отговорен за действителната филтрираща работа. Филтър материал и структура са разнообразни, в зависимост от нуждите на филтъра може да избере хартиен филтър, метална мрежа филтър, синтерован филтър, фибри филтър (като pp топене-издухан филтър, телен филтър за навиване), активен въглероден филтър и т. н. Изборът на филтърния елемент се определя от желаната точност на филтриране, характеристики на течността (напр. г. химическа съвместимост, температура, налягане) и цел на филтриране (напр. г. отстраняване на частици, бактериализация, отстраняване на миризма).
3. горен капак: горният капак обикновено е проектиран с отвор, за да улесни инсталирането, подмяната и почистването на филтърния елемент. Горният капак и черупката са свързани чрез нишки, крепежни елементи или фланци, за да се гарантира запечатване.
4. уплътнения: включително уплътнения, o-пръстени и др., използвани за запечатване между черупката и горния капак или между филтърния елемент и черупката, за да се предотврати изтичане.
5. внос и износ: филтърът обикновено е оборудван с входен и изходен вход за течност и изход и размер на интерфейса (като 1/2 ", 3/4", 1 "и т. н.) според действителното приложение трябва да бъде избран за улесняване на скачването с тръбопроводната система.
6. обходен клапан (по избор): в някои дизайни ще бъде инсталиран обходен клапан и когато филтърният елемент е блокиран или трябва да бъде заменен, обходният клапан може да бъде отворен, за да се гарантира потокът на течността и да се избегне прекъсването на процеса.
7. предавател или манометър (по избор): използва се за наблюдение на разликата в налягането преди и след филтъра, когато разликата в налягането достигне зададената стойност, той подтиква потребителя да почисти или замени филтърния елемент.
8. устройство за спъване (за някои видове): в някои дизайни, като чанти филтри или оборудване с автоматична функция за спъване, ще има специално устройство за спъване, което да улесни почистването на твърди примеси, натрупани по време на процеса на филтриране.
В допълнение, според размера на филтърния елемент, филтърът тип филтър от неръждаема стомана може да бъде разделен на 10 ", 20", 30 "и 40" филтри. Броят на филтърните елементи може да бъде разделен на едноядрен, двуядрен и многоядрен. В посока на входа и изхода на течността, той е разделен на страничен-в отдолу-навън тип и отдолу-в отдолу-навън тип. Филтърният материал е висококачествена неръждаема стомана, като 304, 316, 316l и т. н.

Филтър елемент филтър за индустрията

Филтри тип филтри, поради техните ефективни, надеждни, адаптивни характеристики, са станали незаменими оборудване за пречистване на вода в много индустрии, филтър тип филтър с тяхната широка приложимост и ефективна филтрация производителност, в почти всички индустриални области, водната пречиствателна промишленост има своя фигура, като промишленост за пречистване на вода, хранително-вкусовата и питейната промишленост, Фармацевтична и биотехнологична промишленост, химическа и нефтохимическа промишленост, електронна полупроводникова промишленост, добив и преработка на нефт и газ, хартия и текстилна промишленост, опазване на околната среда и рециклиране на вода.

Въз основа на физическо прихващане и скрининг, ядрото му използва порната структура на филтърния материал за блокиране и улавяне на твърди частици, суспендирани вещества или някои макромолекулни вещества в течността (като вода, въздух или други течности), за да се постигне целта на пречистване на течността. Конкретният работен поток е следният:
1. въвеждането на течност: течността, която трябва да се филтрира, влиза в оборудването от входа на филтъра, а суспендираната материя, прахови частици или примеси, пренасяни от течността, влизат заедно в този процес.
2. процесът на филтриране през филтърния елемент: течността преминава през филтърния слой на филтърния елемент под действието на налягането (може да бъде отрицателното налягане, образувано от гравитацията, налягането на помпата, или вакуум). Филтърният материал има различни размери и структури на порите в зависимост от вида и размера на примесите, които трябва да бъдат отстранени. Като pp памучни филтри, филтри с активен въглерод, филтри, издухани от топене и т. н., могат да прихващат частици с различни размери.
3. прихващане и филтриране: порите или микропорите на повърхността на филтърния елемент позволяват само на вещества, по-малки от отвора, да преминат, докато частици, суспендирани вещества, Или някои макромолекулни вещества, по-големи от блендата, са блокирани на външната повърхност на филтърния елемент или вътре в дълбокия слой, за да образуват слой филтърна торта, което реализира твърдо-течно или газово-твърдо разделяне.
4. износ на чиста течност: след филтърния елемент скрининг на чиста течност, съдържанието му на примеси е значително намалено и се изхвърля от изхода на филтъра, за да се постигне целта на пречистване.
5. лечение на примеси: тъй като процесът на филтриране продължава, все повече и повече примеси се натрупват на повърхността на филтърния елемент, образувайки филтър шлак слой, което постепенно ще увеличи съпротивлението на течността и ще намали ефективността на филтрирането. Следователно, филтърният елемент трябва да се почиства редовно (като измиване и химическо почистване) или да се замени, за да се поддържа филтриращият ефект и ефективност.
6. филтриране точност: филтър тип филтър има широк диапазон на филтриране точност, която може да бъде от ниво на микрона (като 0,5 микрона, 5 микрона, и т. н.) до нивото на нанометър, и различни области на приложение и нужди ще избират различни прецизни филтри.